等離子和激光切割，會產(chǎn)生大量煙霧和顆粒，可能對操作人員造成健康風(fēng)險，并對切割機床造成損害。
通常，在切割系統(tǒng)中需要配置除塵器，從而減少工人接觸煙霧并有助于保護昂貴的切割機床組件。在設(shè)計除塵系統(tǒng)時，需充分考慮熱切割過程中各種因素對除塵器的挑戰(zhàn)，這些因素包括：煙塵粒徑分布、煙塵濃度、系統(tǒng)壓力損失及可燃粉塵風(fēng)險。
切割設(shè)備制造商通常會提供干式或濕式切割工作臺，工作臺承托被切割的板材。對于干式切割平臺，通常使用濾筒除塵器，煙塵通過下吸式工作臺內(nèi)的風(fēng)道輸送到除塵器。
與其他工藝流程一樣，客戶在選擇除塵解決方案之前應(yīng)進行危害分析?；鸹ㄍǔ４嬖谟谌魏螣崆懈钸^程中，并且收集的粉塵大部分是可燃的，存在爆炸、火災(zāi)的風(fēng)險。任何干式除塵系統(tǒng)都應(yīng)考慮點火源解決方案。此外，還應(yīng)考慮不同金屬混切產(chǎn)生的風(fēng)險。
近年來，職業(yè)安全與健康管理局 (OSHA) 顯著降低了六價鉻等許多粉塵的允許接觸限值 (PEL)。特別對于含鉻金屬切割（如不銹鋼）的應(yīng)用來說，鉻明顯高于其他常見金屬（如碳鋼或鋁）。在室內(nèi)排放工況，這個問題會更為突出。
干式切割平臺的除塵器選型首先需要確定控制煙塵外溢所需的風(fēng)量。一般來說，切割臺越寬，捕集煙塵所需的風(fēng)量越大，因此所需的除塵器也越大。其他因素也會影響風(fēng)量，包括抽風(fēng)單元尺寸、板材覆蓋比例、以及切割過程中抽風(fēng)單元同時開啟的數(shù)量。下吸式工作臺通常劃分為多個吸風(fēng)單元（或分區(qū)）以減少有效捕獲煙塵所需的總氣流，從而減小除塵器的型號。然后根據(jù)切割頭的數(shù)量、切割技術(shù)（激光、等離子、氧氣燃料等）、被切割的材料以及切割速度和割炬時區(qū)劃分等因素來定制除塵器選型。對于較大的工件，可將多臺切割機集成在一個下吸式工作臺內(nèi)。
通過切割平臺的氣流必須足以在平臺表面產(chǎn)生下降的氣流以克服煙塵上升的速度。下降氣流速度是防止煙氣和顆粒逸出切割臺所需的最小空氣速度，對于熱切割應(yīng)用，通常為150-250 ft/min，需根據(jù)切割平臺設(shè)計和尺寸而調(diào)整。
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